Når vi leverer overspenningsavledere til en kunde, kan ikke mottakskontrollen behandles som en formalitet. Dette gjelder spesielt for varer som sendes til Sørøst-Asia, der vedvarende høye temperaturer og fuktighet under sjøtransport, kombinert med støt under innlandstransport, skaper en reell risiko for produktskade. Ved ankomst er det aller første vi og kunden gjør sammen å sjekke medfølgende dokumentasjon. Fabrikktestrapporten må være fullstendig; uten det kan sendingen ikke signeres. Rapporten krever nøye oppmerksomhet på to verdier: DC 1 mA referansespenning, og lekkasjestrømmen ved 0,75 ganger den spenningen. Dette er kjerneindikatorene for å evaluere ytelsen til metall-oksidvaristorskivene og kvaliteten på tetningene. Hvis en av verdiene faller utenfor området spesifisert i den tekniske avtalen, må saken diskuteres og løses på stedet, med defekte enheter enten returnert eller erstattet. For avledere som er utstyrt med en frakobling, er det også nødvendig å bekrefte at indikatorflagget for frakoblingsdrift er intakt og at koblingene er tette. Frakopleren er den eneste mekaniske indikasjonen på avledersvikt, og tilstanden har direkte innvirkning på etterfølgende driftssikkerhet.
Den visuelle inspeksjonen skal utføres på hver enkelt enhet; Det er ikke nok-å sjekke en prøve. For kompositt-avledere, må silikongummiskurene undersøkes fra det øverste til det nederste skuret, og se nøye etter riper, kutt, luftbobler eller områder med manglende gummi forårsaket av transportpåvirkninger. Hvis en silikonbod pådrar seg en penetrerende skade, vil fuktighet trenge inn gjennom det skadede punktet, og innen bare noen få måneder etter service på stangen vil isolasjonsytelsen forringes kraftig. Flenstettningsflatene må heller ikke overses. Hvis en endeflate er ujevn, vil ikke pakningen bli komprimert jevnt under montering, og etterlater et gap for vanninntrengning - en skjult fare som til slutt vil utvikle seg til en feil. Ethvert problem som oppdages må fotograferes, merkes og registreres på stedet, og enhetene behandles i samsvar med produktprosedyren som ikke samsvarer. Ingen avleder med defekt kan installeres.
Der forholdene tillater det, bør isolasjonsmotstanden måles med et 2 500 V megohmmeter så snart som mulig etter utpakking. For sammensatte-avledere er en normal avlesning vanligvis flere tusen megohm eller høyere. Hvis den målte verdien bare er noen hundre megohm eller enda lavere, er det nesten sikkert at interiøret har blitt fuktig eller at fabrikkforseglingen var utilstrekkelig. Slike enheter kan ikke gjenvinnes ved å la dem stå; de må skiftes ut. Vi foretar normalt prøvetakingskontroller per batch, og tester minst to enheter per batch. Alle målte data krysssjekkes- mot fabrikkrapporten. Hvis det oppstår avvik, må prøvetakingsforholdet økes for å sikre at hver enhet som når kunden er kvalifisert.
Hvordan avlederne oppbevares er like viktig. Mange varehus i Sørøst-Asia er enkle-platehus som blir ekstremt varme under solen om dagen og avkjøles om natten, slik at luftfuktigheten kan stige til over 90 %. Overspenningsavledere er svært utsatt for slike forhold. Pakkekasser må ikke plasseres direkte på bakken; de må settes på paller eller tømmerbærere, med ventilasjonsåpninger mellom kassene og veggene og gulvet. Ikke fjern emballasjen på forhånd - pakk ut bare når installasjonen er i ferd med å begynne, for å begrense eksponeringen av silikongummibeholderne og tetningsflatene for fuktig luft. Oppbevaringsområdet må holdes tørt og godt ventilert, vekk fra direkte sollys og unna syrer, alkalier og andre kjemikalier. Hvis avlederne lagres i mer enn seks måneder, må DC-testene gjentas før installasjon. Bare når alle parametere er innenfor spesifikasjonene kan de monteres på stangen. Dette er et spørsmål om å ta ansvar for varene vi leverer, og for den langsiktige{11}}driften på kundens side.